管式電除焦油器

1、總則本技術條件適用于管式電除焦油器的制造、安裝、實驗和驗收的技術要求，本設備系高壓電氣設備，在制造和安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其他質量要求，引起重視，并應遵照執行。

2、制造、實驗和驗收

2.1本設備除本文和有關圖樣規定外，其余應按JB/T4735-1997《鋼制焊接壓力容器》中的規定。

2.2沉淀極

2.2.1蜂窩板長度偏差正負2.5mm.?

2.2.2蜂窩板直線度公差1.5mm。

2.2.3蜂窩板不允許拼接，其表面上不應有毛刺和高度超過0.25mm的殘留物，以及影響其使用的劃傷，壓痕，焊縫附近的?？毯鄣热毕荽嬖?。

2.2.4蜂窩板組焊構成的蜂窩管，其平行板間距的偏差為正負2.0mm,任意蜂窩管間距的偏差為正負2.5mm，蜂窩管的直線度公差為2.0mm.?

2.2.5蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。

2.3電暈極

2.3.1電暈線長度的偏差為正負5mm。

2.3.2電暈線應拉直，下端懸掛重錘后，直線度公差2mm。

2.3.3電暈線表面不應械損傷的痕跡。

2.4吊柱吊柱垂直懸掛后，直線度公差為2mm。

2.5絕緣子絕緣子的制造和實驗等技術要求，除按照圖樣中規定外，還應按GB772-77《高壓電瓷瓷件技術條件》中的規定。

2.6制造完畢后的試驗和驗收

2.6.1對焊接縫須經無損探傷檢查，檢查長度不少于焊縫全長的25%。

2.6.2設備制造完畢后，焊縫涂煤油做滲漏實驗。

2.6.3設備本體，絕緣箱按GB6222-86《工業企業煤氣規程》規定，以35KPa（3500mmH2O）表壓空氣進行整體密封性實驗，試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力后停止給氣，試驗兩小時，允許每小時平均泄漏率1%。

3、安裝試驗和驗收

3.1本體安裝鉛錘度公差5mm。

3.2沉淀極安裝鉛錘度公差為2.5mm。

3.3電暈極安裝完畢后，電暈線應位于每個蜂窩管的中心，允許偏中心正負5mm。當超過允許值時，電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤，電暈線的下端可調整調節鉤，使之調整在允許值內。

3.4吊柱應位于管的中心，允許偏差正負10mm.?

3.5設備安裝完畢后的試驗和驗收

3.5.1設備安裝完畢后，按2.6.3的要求進行嚴密性試驗，應注意對本體、絕緣箱法蘭密封處和穿墻套管密封處的檢查。

3.5.2空氣負載試電為了檢查本設備的制造和安裝質量和供電的性能，應進行設備的空氣負載試電工作。